棒材、线材拉拔润滑剂

1)钢丝拉拔润滑

钢丝拉拔时，由于存在易黏模的危险，常常采用干膜润滑作为初始防护层。低、中碳钢丝拉拔采用干拉法，润滑剂用石灰或翻砂，也可以使用一般拉拔油；对于重负荷，要求价格最低时，可选用石灰或翻砂。翻砂在高湿度情况下会恢复结晶状态，但在中等湿度时，具有良好的防腐蚀性能。如果拉丝以后不需清除，最好用硬脂酸钲作润滑剂。硬脂酸钙也常与硬脂酸钠、石灰一起用于低碳钢和中碳钢的拉拔。需经退火理的，必须 在退火前将残渣清除，否则在热处理时，残渣转变成炭化沉积物，部分沉积在金属表面，影响拉制品质量。

为了减少拉拔车间的空间粉尘，在润滑处理的“上灰”池中，加入一定的成膜组分，帮助石灰均匀黏附在坯料金属表面，从而抑制工艺过程粉尘的飞扬。

对于高速、中等变形程度的拉拔工艺，常用皂乳化液。其典型成分（质量分数）是：硬脂酸钾35%、动物油25%、矿油8%、硬脂酸2%和水30%.拉拔硬质合金钢、不锈钢时，需进行预处理，如用草酸盐法处理。本法是由草酸铁及化学促进剂组成溶液的温浴浸泡法使其成膜，处理前必须充分脱脂酸洗，否则拉拔后退火时会发生渗碳而影响质量。拉拔时，还要根据制品的要求及工艺条件使用不同的润滑剂。

不锈钢，特别是奥氏体不锈钢与模具容易产生黏结，这可能与很薄的固有的氧化膜容易破裂以及硬化速度高等因素有关。所以拉拔时，必须使用能形成较厚膜的润滑剂，以达到有效隔离的目的。

2)铝和铝合金的拉拔润滑

铝和不锈钢相似，表面有一层易碎的氧化膜，但比不锈钢好拉得多。铝和铝合金带材及棒材拉拔，常用钙基润滑脂和质量分数为10%~20%的动植物油及皂的润滑剂。近年来也较多地使用合成酯油代替动植物油。铝线拉拔，一般由直径10mm的铝棒拉成铝线，此时用40℃时黏度为13~14m㎡/s的润滑油喷在拉模和铝棒上。所用润滑油黏度的大小，视拉拔铝线的尺寸、拉拔速度、拉拔直径减小比和表面粗糙度的要求而定。如拉拔5~10mm直径铝线时，一般用50℃时黏度为100~250mm/s的混合脂肪润滑油在50~65℃下循环使用；拉拔2~5mm 直径铝线，用50℃时黏度为30~50mm/s的混合脂肪润滑油；拉拔2mm以下的细铝线，用50℃时黏度为10mm/s左右的混合脂肪润滑油。

也有使用乳化液和乳化油膏润滑的，不过使用范围不大，使用时需注意防止白色锈斑的产生。

3)铜和铜合金的拉拔润滑

铜和铜合金的拉拔润滑剂的选择受拉拔速度、棒的直径及模具等诸多因素的影响。一般来说，在低速拉拔棒材时，使用皂－脂肪膏、含动油或合成脂肪的润滑油，或采用加有脂肪衍生物和极压添加剂的高黏度油，但不能用含活性硫的添加剂，因其易使铜表面变色。如拉拔的棒材直径在9mm以上时，可使用加有质量分数5%的菜籽油和40℃油酸的黏度为100mm/s的润滑油；也可用质量分数5%~6%的脂肪皂的乳化液。棒材直径在9mm以下时，可使用含油酸钠、硬脂酸钠质量分数5%~10%的水基润滑液。

对于高速拉拔，几乎广泛使用水基润滑液、高皂低脂肪乳化液（游离脂肪的质量分数《1%,属阴离子型乳化液）。但当水质较硬和有铜粉存在时，会因形成铜皂而受破坏，掺合非离子型乳化液，可增加乳化液的稳定性。乳化液pH值一般应保持在8~9.5.有时为进一步提高加工质量，可加入适量的极压添加剂。

近年发展的高速拉丝生产线，对润滑液有更高的要求。如要求有适宜的润滑性，以减少磨损，有助于模具寿命的提高；有良好的清洗性，以避免铜粉黏在模具周围而造成磨损；还要有好的冷却效果和较长使用周期，从而保证拉丝质量和高的生产率。目前，开发具有上述良好综合性的高速拉丝润滑冷却剂，是进步提高拉丝技术所迫切要求的。

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